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    Maximale Transparenz in Fertigung und Produktion. Mit tisoware.

    Um maximale Produktivität und Effizienz zu erzielen, müssen Fertigungsunternehmen Kundenaufträge, Arbeitsplatzressourcen und verfügbares Personal optimal planen und steuern können. Doch vielen Firmen fehlen passende Systeme zur Fertigungssteuerung, sogenannte Manufacturing Execution Systems (MES), und damit ein ganzheitlicher Blick auf so wichtige Faktoren wie Laufzeiten, Kapazitätsengpässe, Lieferbereitschaft oder Störungen in den eigenen Produktionsabläufen. Das muss nicht so bleiben.  

    Mit unserer modularen Produktionsmanagement-Software erhalten Unternehmen komplette Transparenz über ihre gesamte Fertigung. Sie verbindet das eingesetzte ERP-System nahtlos mit allen Fertigungs- und Produktionsprozessen und verfügt über leistungsstarke Tools zur Fertigungssteuerung – etwa digitale Betriebs-, Maschinen- und Produktionsdatenerfassung, Feinplanung oder Personaleinsatzplanung inklusive Zeiterfassung. Produktions-Dashboards visualisieren Betriebsverantwortlichen die tägliche Analyse und Planung. All dies ermöglicht eine umfassende Digitalisierung bis hin zum Shop Floor und ebnet den Weg zur Smart Factory und Industrie 4.0.
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    Unsere Lösung – Ihre Vorteile 

    Unsere modulare MES-Lösung optimiert Fertigungs- und Produktionsprozesse mit einem einzigen System und bietet Unternehmen aus dem kleineren bis größeren Mittelstand eine Vielzahl an Vorteilen – darunter:  
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    Effizienz

    Optimierung von Produktionsprozessen und Beschleunigung von Fertigungsabläufen
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    Transparenz

    Fundierte Entscheidungsfindung durch umfassende Einblicke in Fertigungs-, Betriebs- und Maschinendatendaten
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    Qualität

    Frühzeitige Fehleridentifizierung durch automatisierte Qualitätskontrollen und Echtzeit-Daten
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    Flexibilität

    Einfache Skalier- und Anpassbarkeit an individuelle Unternehmensbedürfnisse und sich ändernde Anforderungen
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    Rauch

    “Mit den gewonnenen Kennzahlen können wir auch in Zukunft präzise unsere Produktivität im Auge behalten.”

    Martin Rauch, Geschäftsführer, Rauch Landmaschinenfabrik GmbH
                 
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    Ressourcenplanung? Immer sinnvoll!

    Ein ineffizienter Einsatz von Menschen, Maschinen und Material führt zu unnötigen Kosten und Verzögerungen in Produktion und Fertigung. Ohne ein intelligentes Auftragsmanagement und eine genaue Übersicht darüber, wann, wo und wie welche Ressourcen eingesetzt werden, bleiben Optimierungspotenziale ungenutzt.  

    Mit der MES-Lösung von tisoware können Sie in Echtzeit den Ressourceneinsatz im Unternehmen präzise planen und überwachen. So können Unternehmen ihre Produktion effizienter gestalten, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität steigern. 

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    Fehlende Transparenz? Durchblick behalten!

    Viele Fertigungsunternehmen kämpfen mit mangelnder Transparenz in ihren Produktionsabläufen. Wichtige Kennzahlen wie Maschinenlaufzeiten, Anlagenverfügbarkeit oder Ausfallzeiten werden oft manuell oder in unterschiedlichen Systemen erfasst, was zu Auswertungsfehlern und Verzögerungen führt.  

    Mit unserer MES-Lösung können Unternehmen auf Echtzeitdaten vertrauen und den gesamten Produktionsprozess digital abbilden. Das System liefert genaue Kennzahlen und ermöglicht so eine bessere Entscheidungsfindung sowie die schnelle Identifikation von Engpässen.

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    Rückverfolgbarkeit? Lückenlos!

    Ohne eine standardisierte Datenerfassung fehlen Fertigungsunternehmen oft wichtige Informationen, um Produktionsprozesse detailliert rückverfolgen zu können. Kommt es etwa in der Produktion zu Qualitätsproblemen, können sich dadurch Ursachenanalysen und etwaige Rückrufaktionen merklich – und damit kostenintensiv - verzögern.  

    Mit unserer MES-Lösung ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gemäß VDMA 66412 umfassend gewährleistet, denn sie stellt eine standardisierte Datenerfassung und Dokumentation aller Produktionsschritte sicher. So können bei Qualitätsproblemen Ursachen schnell analysiert und gezielte Maßnahmen ergriffen werden. Gut für die Effizienz - und die Kundenzufriedenheit.

    Häufig gestellte Fragen

    Ein MES ist eine Softwarelösung, die in der Fertigungsebene eines Unternehmens operiert. Mit einer MES-Lösung erfassen und analysieren Unternehmen automatisch relevante Maschinendaten und behalten so den Überblick über Produktionsprozesse. Durch die Integration in ERP-Systeme verbessert das MES die Transparenz, erhöht die Effizienz und optimiert die Produktionsplanung. Mittels Echtzeitauswertung von Daten können Betriebsverantwortliche Stillstände minimieren und die Produktivität steigern.

    In einem gut aufgesetzten MES wird die Produktionsplanung durch verschiedene Module wie die Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE) und den Feinplanungsleitstand optimiert. Diese Module liefern in Echtzeit alle relevanten Informationen über den Produktionsprozess, sodass Unternehmen ihre Produktionsressourcen effizienter einsetzen, Liefertermine besser einhalten und die Produktionskosten senken können. Die digitale Personalplanung führt dazu, dass Mitarbeiter flexibler eingesetzt werden, was wiederum positiv in die Gesamtproduktivität einzahlt.

    Eine Lösung zur Maschinendatenerfassung (MDE) steigert die Effizienz in Produktion und Fertigung, indem sie Maschinendaten in Echtzeit erfasst und analysiert. Dadurch werden Produktionsprozesse transparent und Leistungskennzahlen wie Stückzahlen, Ausfallzeiten und Produktionsgeschwindigkeit werden effizient überwacht. Mit den erfassten Daten lassen sich Stillstände schneller identifizieren und beheben, was zu einer Minimierung von Ausfallzeiten führt. Die Integration der MDE in ERP-Systeme ermöglicht eine bessere Planung und Steuerung von Produktionsressourcen, wodurch Unternehmen Zeit und Kosten sparen und ihre Produktivität nachhaltig erhöhen.

    Durch die Erhebung und Analyse von Produktionsdaten in Echtzeit, darunter etwa Informationen zu Auftragszeiten, Materialverbrauch und Qualitätsdaten, kann eine Lösung zur Betriebsdatenerfassung (BDE) die Effizienz in Fertigung und Produktion messbar steigern. Unternehmen erhalten so einen detaillierten Überblick über den Produktionsstatus und können Engpässe oder Verzögerungen frühzeitig erkennen und beheben. Durch die kontinuierliche Datenerfassung werden Arbeitsabläufe optimiert und Ressourcen effizienter eingesetzt, was zu weniger Standzeiten, reduzierten Kosten und einer höheren Produktivität führt.